Ферробор в Екатеринбурге

Ферробор представляет собой расплав железа и бора, эксплуатируемый для модифицирования и легирования таких материалов, как сталь, чугун и расплавы цветных металлов.

Особенности ферробора

К особенностям ферросплава относятся:

• Расплав способствует улучшению закалки металла и ее механических параметров;
• Гарантирует надлежащее применение в приложениях, связанных с изготовлением магнитов из неодимового железа, бора, для применения в аморфном металлическом сырье для создания сердечников трансформаторов;
• Применяется для улучшения закаливаемости, низколегированных сталей;
• Доступен в форме порошка согласно требованиям заказчика;
• Применяется для улучшения металла, чтобы убрать азот, для быстро затвердевающего сырья;
• Бор служит для замены хрома, молибдена, никеля, не воздействует на механические характеристики;
• Увеличивает горячую обрабатываемость, сопротивление ползучести;
• Гарантирует работу как наиболее дешевой добавки бора для черных металлов, таких как сталь, и других;
• Позволяет улучшить поглощение нейтронов;
• Чугун с содержанием 0,05% бора позволяет улучшить его показатели износостойкости.

Производство ферробора

Расплав может быть изготовлен алюминотермической электроплавкой на блок. Главная составляющая шихты данной процедуры - комбинация боратовой руды и стружки вторичного алюминия. Другая составляющая шихты (20-23% от веса) - железотермитный осадитель, имеющий в составе железную окалину и стружку алюминия. Третья составляющая шихты - запальная комбинация, состоящая из обожженной боратовой руды, окалины, вторичного алюминия.

Расплавку осуществляют в печи, футерованной углеродистым материалом или магнезитом (это зависит от марки изготавливаемого расплава). Процедуру можно поделить на три стадии:

• Появление расплава;
• Восстановление оксидов;
• Обработка шлака при помощи осадителя.

Ванну электропечи на тележке закатывают под электроды. На подину укладывается запальная смесь, разжигаемая дугой. После проплавления смеси на возникшем сплаве зажигают дугу и проплавляют первую часть главной шихты. Потом, выключив дугу, проплавляют первую часть железотермитного осадителя. Затем осуществляется выпуск шлака, закрытие летки и проплавление второй части шихты, осадителя. Температурный режим сплава - 2023-2053 К. По завершению процедуры второй раз выпускается шлак. Материал остается в печи до затвердевания.

Физические характеристики ферробора

При довольно низкой цене ферробор имеет высокую коррозийную устойчивость и жаропрочность, а твердость расплава выше всех материалов, кроме алмазов. Даже в маленькой концентрации бор оказывает значительное воздействие на механические и эксплуатационные параметры исходного сырья:

• Повышает прочность, твердость, прокаливаемость отливаемых изделий;
• Уменьшает расход дефицитных легирующих элементов;
• Повышает глубину отбела;
• Помогает экономить энергетические ресурсы;
• Нейтрализует влияние хрома, благодаря чему исчезает хрупкость и колкость;
• Позволяет стабилизировать кристаллическую решетку.

Благодаря таким характеристикам ферробор широко применяется для модифицирования, легирования металлов (стали, чугуна, расплавов цветных металлов), производства покрытий наплавочных материалов, сварочных электродов, для производства узлов, конструкций оборудования, используемого в экстремальных условиях.

Сфера использования ферробора

Ферробор и иные борсодержащие лигатуры требуются для легирования и модифицирования металлов (стали, чугуна, расплавов цветных металлов). Даже при низких концентрациях в стали бор воздействует на комплекс ее механических характеристик и помогает экономить дефицитные легирующие компоненты и энергетические ресурсы. Бор оказывает положительное влияние на прокаливаемость металла, задерживает распад аустенита в особых видах металлов. При легировании чугуна - снижает выделение графита, повышает глубина отбела, увеличивает прочность, надежность, твердость отливок.

Также материал эксплуатируется в следующих областях:

• Производство металлического стекла;
• В понижении азота;
• Окрашивание способом горячего распыления;
• При изготовлении автомобильной листовой стали;
• Увеличение прокаливаемости низколегированных сталей;
• При выпуске низкоуглеродистой катанки, предназначенной для холодной обработки.

Правила хранения

Расплав остается стабильным при нормальных нормах хранения и обращения. Необходимо избегать влияния влаги из-за риска, обусловленного добавлением влажного сырья в ванну со сплавом. Порошковая продукция несовместима с хромом, полистиролом, кислотами и окислителях. При определенных условиях из материала могут создаваться оксид и фторид бора.