Никелевая проволока в Екатеринбурге

Никелевая проволока представляет собой особую разновидность цветного металлопроката. Имеет овальную или округлую форму в поперечном сечении. При производстве используется технология протягивания металла на специальных прокатных станах. Это позволяет получить изделие необходимого диаметра. В качестве заготовки выступает пруток.

Технические характеристики никелевой проволоки

Проволока диаметром меньше 0,5 мм наматывается на катушки, остальные размеры выпускаются в мотках. Концы надежно фиксируются.

На поверхности могут появиться дефекты и трещины. При транспортировке и хранении должна быть обеспечена защита от механических повреждений, повышенной влажности и воздействия химических веществ.

Никель применяется как в чистом виде, так и в различных сплавах. Материал отличается следующими свойствами:

• жаропрочностью;
• устойчивостью к коррозионному поражению;
• нейтральностью к воздействию щелочи, кислот, агрессивной среде.

Твердый и тягучий металл имеет серебряно-белый оттенок с желтым отблеском. По своим характеристикам он похож на кобальт и железо:

• выдерживает до 850 градусов по Цельсию;
• полируется;
• плотность: 8,89 г/ см 3;
• точка плавления: 1446 °C;
• модуль жесткости равняется 81 kH/mm2;
• модуль упругости: 204kN/ mm2;
• теплопроводность составляет 702 W/m °C;
• удельное электрическое сопротивление: 9,6 iW см.

Маркировка и классификация проволоки из никеля

Маркировка никеля делится на несколько разновидностей: со 100% содержанием металла обозначается как H, с примесями ― НП. Для производства проволоки зачастую используют полуфабрикаты никеля НП2 и НП4. Также на рынке представлены изделия из НП1, НП3, НК0,2, НМц5, НМц2,5, ПАНЧ-11. В последней марке, помимо Ni, содержится Mn (2,3-3,3%). В НМц5 удельный вес марганца составляет от 4,6 до 5,4%. Состав перечисленных сплавов регламентирован стандартом 492-2006.

Зависит от марки и размерный ряд. Никелевая нить НП1-НП4, НК0,2 имеет диаметр от 0,03 до 12 мм. НМц2,5 и НМц5 ― 0,005-5,0 мм. Допускаются отклонения в заданных размерах и незначительная шероховатость на поверхности. Механические свойства, состояние поставки, параметры проволоки регламентированы стандартами 2179-2015 и 1049-2015. На практике проволоку с диаметром менее 0,1 мм называют никелевой нитью или проволокой микронных размеров. Но эти определения отсутствуют в ГОСТ 25501-82.

Механические свойства зависят от метода изготовления и диаметра. Временное сопротивление может находиться в диапазоне значений 420-830 мПА. Относительное удлинение для мягкой проволоки составляет 18-26%, для жесткой – до 8%.

Различают несколько видов проволоки:

• по состоянию сырья: мягкую и твердую;
• по способу изготовления: отожженную и холоднокатаную;
• по точности выпуска: повышенную, высокую и нормальную.

Параметры микроструктуры (средней случайных сечений зерен) могут устанавливаться индивидуально, по согласованию с заказчиком.

Применение никелевой проволоки

Антикоррозионные и механические свойства проволоки позволяют использовать ее для устранения дефектов в заготовках и проведения сварочных работ в изделиях из чугуна. Марка ПАНЧ-11 задействуется для ремонта автомобильных узлов, восстановления чугунных деталей. При проведении сварочных работ на холодном чугуне выделяются флюсующие компоненты, что дает возможность проводить работы без защитного газа. ПАНЧ-1 создает сварочный шов с высокой прочностью на разрыв, который поддается обработке любым абразивным устройством.

Проволока остальных марок широко представлена в различных отраслях науки и техники. С их помощью изготавливают СВЧ-приборы в радиотехнической и телевизионной области, катоды, свечи зажигания, двигатели ― тракторные и авиационные. Может использоваться и в химических, физических испытаниях, в том числе форме сеток для катализа. Не обходится без материала производство аккумуляторных батарей, нанотехнологии, космическая промышленность, навигационные устройства.

При проведении сварочных работ из никелевой проволоки не потребуются дополнительные насадки. Небольшой диаметр позволяет выполнить разделку кромок, тем самым снижая вложение тепла в основное изделие. Свариваемые детали не нужно предварительно нагревать.