Пассивация металла

Пассивацией называется процесс, при котором идет формирование на поверхностном слое материала тонких солевых или оксидных пленок, предназначенных для защиты от коррозии. Процедура покрытия не дает металлической основе контактировать с кислородом и агрессивной средой. В современном производстве пассивирование используют для придания материалу свойств, которые схожи с благородным металлом.

В этом процессе защитной пленки могут получаться естественным путём и искусственным. У алюминия защитная плёнка образуются естественным способом. Она устойчива ко многим видам коррозии. Деталям же из его сплава нужна искусственная антикоррозийная защита. Поэтому продукт подвергается пассивации в солевых растворах.

Описание процесса

В пассивации применяют специальные вещества, которые называются «пассиваторами». Простыми словами «пассиватор» - это особое препятствие образованию коррозионного слоя на поверхности детали. В процессе поверхности деталей из металла обрабатываются химическими растворами, которые имеют окислительные свойства. Для этого применяют растворы солей хрома, нитраты и кислоты. Вещество наносят на металл методом погружения или вручную при помощи специальных средств. В технологии применяют добавки, которые ускоряют и стабилизируют этот процесс.

Пассировка состоит из следующих этапов:

1. Делается чистка поверхностей детали (ошкуривают, обезжиривают);
2. Пассиватор смешивается с электролитом;
3. Промывают в проточной горячей воде, потом в холодной;
4. Подсоединяют деталь и резервуар к постоянному источнику тока. Происходит пассировка на заданное время;
5. Несколько раз полоскают деталь в проточной воде;
6. Просушивают теплым воздухом или в специальном шкафу для сушки;
7. Производят тщательный осмотр пассированной поверхности и контролируют качество.

Виды пассивации

Обычно применяется 2 метода пассивирования: электрохимическое и химическое. Технологии могут квалифицироваться по виду химических составов, из которых создается пленка. Кроме этого может создаваться естественная пассивация.

1. Химический метод. В этой технологии используют химические реактивы. В заполненную веществом ёмкость опускают нужный металл. В электролите находятся соли металла, который создает защитную пленку на поверхности материала. Явным преимуществом такого метода является дополнительная прочность материала;
2. Электрохимическая методика. Здесь пассивация идёт под действием электротока. Плюс подключают к детали, а минус - к корпусу ванны. Такой метод позволяет защитной плёнке быстрее появляться, и слой получается более ровным. Однако этот метод требует определенных затрат и применение сложного оборудования.

Достоинства пассивирования

Пассивация деталей создаёт определённые преимущества:

• У материала получается новый слой, который обладает новыми химическими характеристиками;
• Деталь приобретает улучшенный товарный вид, который увеличивает потребительские свойства;
• Увеличиваются антикоррозионные свойства материала;
• Улучшается механическая прочность;
• Физические свойства материала улучшаются.

Проверка качества

Чтобы проверить качество образованного слоя на поверхность материала наносят ферроцианид калия в азотной кислоте. В некачественном месте образуется синий оттенок. Можно качество проверить и старым методом. Деталь погружают в воду и оставляют на длительное время. На некачественной поверхности образуется коррозия.

Применение пассивирования

Методика пассивации очень востребована в промышленности. Применяется в производстве паровых турбин, там, где нужна специальная обработка нержавеющей стали. Широко применяется в стоматологии. Технология применяется для обработки сварных швов.

В «Велунд Сталь» вы можете заказать пассивацию металла. Наши специалисты всегда готовы вас проконсультировать и подобрать оптимальный метод для пассивации стали, нержавейки, меди или цинка.