Подшипниковый круг в Екатеринбурге

Круг из подшипниковой стали

Подшипниковый круг или прут - это конструкционный полуфабрикат из металлов. Используется при изготовлении деталей подшипников, колец крупных габаритов, др. изделий подобного рода, к которым предъявлены особые требования к прочности.

К основным достоинствам круга относят небольшой уровень хрупкости, хороший показатель упругости, высокоударную стойкость.

Достоинства

Среди прочих достоинств, выделяются следующие:

• Стойкость к скачкам и перепадам в напряжении;
• Антикоррозийные качества;
• Инертность к средам с агрессивно разрушающим химическим составом.

Сочетание таких качеств достигается благодаря важному условию, выполняющемуся во время изготовления - изделие изготавливается из специальных конструкционного типа подшипниковых марок стали. Для производства берут только те сплавы, в составе которых нет веществ, элементов неметаллического характера. Эксплуатационная износостойкость с долговечностью могут быть обеспечены, если соблюдены эти правила.

Подшипниковый круг относится к типу изделий черного металлопроката, целевым предназначением которых является производственная задача по выпуску определенной категории продукции. За счет чего изготавливается из определенных материалов и внешне имеет отличительные черты.

Круг напоминает цельнотянутую трубку металла, имеет круглое диаметральное сечение по своему продольно поперечному разрезу, а также на гладко отшлифованные по поверхности стенки. В качестве материалов для получения круга выступают конструкционные марки подшипниковой стали такие, как: 60ХФА, ШХ20СГ, ШХ9, ШХ15СГ, 8Х4В9Ф2-Ш и т.п.

Все перечисленные объединяет следующее: высокий параметр по твердости, эксплуатационной износостойкости в процессе влияния небольших нагрузок (постоянная продолжительность). Кроме прочего, стали обладают хорошей податливостью для обработки шлифованием. Благодаря углероду, находящемуся в каждой стальной марке, подшипниковые стали устойчивы к истиранию, у них повышена прочность, даже если продукция на их основе подверглась термической обработке.

Хром, как неотъемлемая часть, указанных сталей передает подшипниковым кругам преимущественное свойство - стойко, актвино противостоять различного типа коррозиям.

Производство подшипниковых кругов

Чтобы изготовить круги, подходит горячекатаный метод прокатки. Если говорить упрощенно, технология включает следующие операции примерно в таком порядке:

• Выбор заготовки. Подбирается заготовка-болванка исходя из условий применения круга. Условия выбора опираются на подходящую марку стального сплава;
• Нагрев заготовки. Заготовка для наилучшей пластичности нагревается до температурного уровня в 1400-1500 °, соответствующего значениям горячего метода обработки ковкой;
• Обработка давлением. Заготовку в нагретом состоянии помещают в форму. Обрабатывается воздействием давления, создающегося пресс-валами, прокатным оборудованием. За счет этого полуфабрикат приобретает нужную геометрию - круглую в сечении форму;
• Охлаждение;
• Дополнительная обработка. На этом этапе круги проходят обработку составом или на основе кислот, или щелочей. Таким методом убирают посткоррозионные следы, смазочные составы;
• Резка. На финишном этапе продукция обрезается до нужных размеров в длину.

Круг изготавливают согласно нормативов ГОСТ 2590-2006 г. Данный документ "Прокат стальной сортовой горячекатаный круглый. Сортамент", регулирует производство продукции относительно геометрических размеров, модификаций, механической, физической стойкости к разнообразного рода воздействиям и силе нагрузок. Помимо этого, в стандарте содержатся правила касательно использования изделий, а также рекомендации по их выпуску производствами.

Параметры готовой продукции

• Диаметральное сечение. От 10...30 мм до 130...300 мм при шаге 2...20 мм;
• Температура плавления, закалки (в зависимости от марки стали). От 1700...1900 °; 1200...1300 °;
• Плотность (удельное значение в зависимости от марки стали). От 7800....7900 кг на м3;
• Твердость. От 180...200 МПа.

Для последнего показателя указанные значения соответствуют таблице Бринелля, зависят от диаметрального сечения, температуры нагрева металла, назначения изделия.

Применение кругов из подшипниковой стали

Обычно круги применяют для того, чтобы изготовить для подшипников: шарики, ролики, кольца для их корпусов. Часто на их основе выпускают разноплановые конструкционного типа детали, элементы. Последние пригодны как для тяжелой машино-, станко-, судостроительной сферы, так и легкой. Здесь используются втулки, ролики, плунжеры и многие другие детали, запчасти, выполненные из подшипниковых кругов.