Резка круга

Резка круглого проката - это трудоемкий этап в изготовлении металлических изделий.

В зависимости от свойств металлопроката могут применяться автоматизированные или ручные способы резки.

Наблюдается прямая зависимость трудоемкости операции нарезки от диаметра нарезаемого круглого металлопроката: трудоемкость выше, чем больше диаметр круга.

Например, нарезка круга диаметром 20 мм требует выполнения около 200 резов. Заготовки из круга диаметром до 10 мм разрезаются выполнением 500-700 операций.

Виды резки круга

Автоматизированная резка

Разрезание круга в 20% случаев происходит на правильно-отрезных станках. Большая часть станков работает по принципу кусачек или ножниц. Ножницы могут иметь вращающиеся или параллельные ножи. Параллельные ножи обычно разрезают неподвижный круг. Также используются режущие механизмы со специальными тележками, которые совершают возвратно-поступательные движения. Арматурные стержни разрезаются при помощи вращающихся ножей.

В прокатных линиях нашли широкое применение ножницы с параллельными ножами с одно- или двусторонней заточкой, выполняющие круговые движения и перекусывающие пруток.

Наиболее распространенный способ резки круглого проката - это ленточная пила. Рез осуществляется под прямым углом. Толщина проката может варьироваться от 300 до 600 мм. Так как производство пил большого диаметра весьма затратно, то применяются пилы с вставными зубьями из быстрорежущей стали. Новейшие дисковые пилы снабжены гидравлической подачей и зажимным приспособлением работающем с гидравлическим механизмом. Гидравлическая система подачи, по сравнению с механической, дает возможность задавать точную скорость, работа протекает спокойнее. Ленточная пила обеспечивает ровный и точный срез. Этой точности достаточно для получения грубых заготовок с последующей чистовой обработкой. Пилой можно отрезать заготовки из конструкционной и инструментальной стали, цветную проволоку, калиброванную и серебряную проволоку.

Резка на станках

Арматурная сталь производится в бухтах на автоматическом оборудовании, где она одновременно разматывается и отрезается на прутки стандартной длины. Для подачи проволоки применяются рольганги. Резку выполняют ножи, непрерывно работающие при передвижении проволоки. Для отрезания проволоки диаметром более 14 мм используется гильотина. Гильотинные ножницы состоят из подающих рольгангов с измерителем длины, вращающихся ножей и правильного устройства. Для точного определения нужной длины устанавливают автоматические счетчики.

Достоинства отрезного станка:

• Простота;
• Высокая производительность;
• Экономичность.

Станки, с двумя суппортами (передним и задним), работают двумя резцами одновременно. Производительность при этом увеличивается почти в два раза.

К недостаткам работы станков относится широкий прорез металла 3-5 мм, что приводит к потерям стали.

Также можно встретить в механических цехах вертикальные отрезные автоматы. Они занимают небольшую площадь пола, что является их выгодным преимуществом. В такие автоматы пруток диаметром до 20 мм закладывается сверху. Один рабочий способен обслуживать несколько таких станков.

Также отрезку металлического круга можно выполнить на токарно-фрезерном, строгальном, долбежном станках. Это наименее производительные способы. Их можно увидеть, в основном, в механических цехах.

Ручная резка

Реже применяется резка арматурной проволоки с помощью дисковых пил, автогена или абразивных дисков, в народе называемых «Болгарка». Зубчатый диск схож с очень тонкой фрезой.

Для резки арматуры большого диаметра, высокой прочности используется электрическое или газовое оборудование, снижающее механическую прочность круглого проката в нагреваемой области, повышающее себестоимость работы, снижающее производительность труда.

Концы арматуры, которые выступают за пределы изделий, обрезают при помощи абразивных дисков. При ударной нагрузке есть вероятность, что бетон раскрошится. Снять напряжение с заготовки удается за счет плавной подачи напряжения. Для этой цели используют стальные диски, которые разогревают арматуру до начала плавления путем повышения трения. Недостатки такой технологии: металлические брызги и сильный шум.

Резка нержавеющего круга

Происходит при помощи гидроабразивной резки. Это комбинированный метод с применением абразивного материала и напора воды. Таким способом можно отрезать нержавеющий круг диаметром до 400 мм, осуществлять сложную резку по контуру. При этом получается высокое качество реза, на поверхности отсутствуют микротрещины без дополнительного химического и термического воздействия на металл в зоне обработки.

Также можно резать нержавеющий круг ленточной пилой, выполненной из специального твердого сплава молибдена и кобальта. Зубья пилы имеют специальную трехмерную заточку, что обеспечивает минимальную вибрацию пилы и перпендикулярную угловую резку в короткое время.

Применение резки круга

Резка арматурной стали больше всего применяется в строительной отрасли. Арматура используется в строительных конструкциях, в виде стержней и арматурных сеток, с защитным слоем бетона.

Резка пруткового материала на ножницах и прессах применяется в заготовительных отделениях кузниц.

Заказать резку круга в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.