Резка металла

Нужна обработка металла? Перезвоним, чтобы обсудить детали

Резка - процедура деления металлического изделия на отдельные составляющие методом ручной, механической и термической резки. Одной из разновидностей является процесс раскроя полуфабриката. В таком случае готовая заготовка обладает конфигурацией и габаритами, содержащимися в чертеже.

Разновидности

Резка металла

В промышленном изготовлении используют такие методы резки листов, труб и других изделий на составляющие, полуфабрикаты:

  • ручная;
  • термическая;
  • механическая и ударная.

Каждому из данных методов соответствует своя технология и тип оборудования. Каждый процесс уникален, имеет определенные положительные и отрицательные стороны.

Ручная резка

Данная технология разрезания материала осуществляется мастером при помощи специальных (шлицевых) ножниц, угловой шлифовальной установки - «болгарки» или трубореза. Для раскроя с применением «болгарки» нужны особые абразивные круги.

Труборезы, резка у которых производится металлическими дисковыми резцами-роликами, применяют для разрезания труб. Быстрота, точность работ, осуществляемых вручную, зависит от мастера. Толщина разделяемого материала ограничена.

Ручная технология малоэффективна, почти не востребована в промышленности. Иногда применяется в быту.

Гидроабразивная

Данный способ одним из первых начал применяться для раскроя материала. Полуфабрикаты вырезались из изделия струей воды, перемешанной с абразивом и подаваемой под воздействием давления до 5000 атмосфер.

Способ имеет несколько ограничений по марке расплава, толщине раскраиваемого листа, хотя позволяет осуществить раскрой изделий со сложной траекторией. Для увеличения производительного процедуры имеется возможность одновременного раскроя изделия в стопке, состоящей из нескольких слоев.

Раскрой листа существенно ускорился, когда начали производить технику для термической резки. Сейчас для раскроя эксплуатируют оборудование плазменной резки. Иной вариант установки для раскроя - лазерный станок. Опция раскроя, чаще всего, заложена в программном продукте устройств.

Высокоскоростной раскрой, осуществляемый по программе, позволяет выгодно разместить изделия на листе, снижает количество отходов. При этом раскрой (лазерного или плазменного типа) полностью безопасен, экономичен и не наносит вредного воздействия на экологию.

Термическая резка

Используют такие типы, как:

  • газокислородная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Данные способы бесконтактные, потому как при работе между полуфабрикатом и режущим инструментом отсутствует взаимодействие. Полуфабрикат разделяется с эксплуатацией газа, лазера либо плазмы.

Газокислородная

Газовая резка металла

Базой технологической процедуры является свойство материала нагреваться, плавиться и выгорать в кислороде при высоком температурном диапазоне (выше 1000 °C).

Перед выполнением технологической операции требуется разогреть место реза до такого температурного режима, при котором осуществляется воспламенение металла. Данная операция проводится благодаря пламени резака. Как разогревающий газ используют ацетилен. Время прогрева определяется толщиной и состоянием обрабатываемой поверхности. Кислород на данной стадии не применяется.

После прогрева к процессу добавляется кислород. Пламя, плавно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает заготовку на всю толщину. Кислород, применяемый в процессе, помимо разрезания удаляет окислы, возникающие на поверхности разрезаемой заготовки.

Важное требование для качественного реза - выдерживание аналогичного расстояния между резаком и режущей поверхностью в течение всего процесса. Этого трудно добиться, если разрез материала проводится газокислородным резаком. При автоматизированной операции скорость резания повышается, а качество реза увеличивается.

Уникальность способа:

  • возможность разрезать полуфабрикаты значительной толщины;
  • возможность резать изделия из титана.

Отдельные минусы газокислородного типа:

  • значительная ширина реза, низкое качество, появление наплывов, окислов;
  • изменение физических параметров в области реза;
  • нельзя работать с криволинейными поверхностями;
  • для обработки не подходят цветные металлы и различные виды сталей.

Лазерная резка

Данный способ подразумевает раскрой материала с применением сфокусированного лазерного луча, получаемого благодаря особому оборудованию.

Лазерный луч сосредотачивается в какой-либо точке разрезаемого изделия. Под влиянием тепла лазерного луча поверхность греется, закипает, испаряется. Луч постепенно перемещается вдоль границы реза, разделяя полуфабрикат на составляющие.

Используется для разделения материалов с небольшой теплопроводностью. Ее применяют при раскрое листов малой толщины (от 0,2 мм), цветных металлов, трубного проката, нержавеющей стали.

Уникальность технологии: обрабатываются почти все металлы, расплавы, неметаллы.

Ряд минусов метода резки лазером:

  • высокие энергетические расходы в процессе;
  • работу могут осуществлять лишь специально обученные сотрудники;
  • ограничение по толщине разделяемых деталей.

Заказать резку металла в Екатеринбурге

В «Велунд Сталь» вы можете заказать услугу разрезания металла по выгодной цене. Чтобы узнать подробную информацию, свяжитесь с нашим менеджером.