Шлифовка листового металла

Шлифование листового металла

Шлифование листов металла заключается в обработке стальной, нержавеющей, латунной, медной, серебряной или любой другой плоской поверхности цветных сплавов абразивным инструментом. Процесс сопровождается сглаживанием шероховатостей и приданием заготовке нужной текстуры. Операция позволяет избавиться от сколов, рисков, царапин, притёртостей, шлаковых отложений и окалины.

Шлифовка выполняется на финишной стадии вручную или на специальных станках с ЧПУ после термообработки, закалки, фрезерования и расточки. Для придания прочности заготовки подвергают термообработке: закалке, обжигу, ковке. Поверхность подвергается обезжириванию. Технология позволяет придать деталям эстетичный вид и получить выверенные параметры с точностью до микрона.

Технологии шлифовки

Различают первичный (черновой) и вторичный (чистовой) способ обработки металлических поверхностей. Для прокатной листовой продукции используется плоское шлифование, состоящее из магнитной или механической фиксации листового элемента и обработки абразивными кругами, дисками, пастами. При взаимодействии круга с металлом снимается верхний слой, толщина которого зависит от зернистости. Конечный результат определяется скоростью подачи заготовок, вращения абразива и глубины резания. Для каждого сплава линейная скорость выбирается в соответствии с рекомендуемыми параметрами. Например, для алюминия и сплавов это диапазон от 10 до 20 м/сек, для нержавеющей стали - от 15 до 25 м/сек. Для придания блеска и гладкости вслед за шлифовкой приступают к полировке.

Различают 3 типа шлифовки плоских поверхностей: обдирочную, черновую и чистовую. Процесс представлен возвратно-поступательными движениями абразивного приспособления. Снимаемая стружка выглядит как пыль. Во избежание риска деформации листа применяется жидкостная система охлаждения.

Спектр задач, возлагаемых на шлифовку, представлен следующими операциями:

• доведением поверхностного слоя материала до нужных параметров;
• удалением выпуклостей и мелких дефектов;
• приданием привлекательности листам;
• минимизацией трения, актуального при изготовлении подвижных деталей.

Характеристики абразивных инструментов

Инструменты могут относиться к разному типу абразива, иметь отличающуюся твёрдость, размер зерна (фракцию) и твердость. Натуральным исходным сырьем служат: алмазная крошка, корунды, гранат или карбид, искусственным - эльбор, кремниевый карбид, синтетический алмаз. Абразив выбирается в зависимости от вида сплава, требуемой точности, шероховатости и иных факторов.

Перечень основных параметров, характеризующих абразив, включает толщину, диаметр круга, фракцию зерен, материал, твердость и посадочное кольцо. Инструмент маркируется сочетанием букв. Например, А относится к электрокорунду, КБ - к кремниевому карбиду, ЭС - к сферокорунду, а АСО и АРК - к синтетическим алмазам.

При выборе приспособлений следует учесть, что естественный материал ведет себя нестабильно в процессе шлифования, в то время как синтетические аналоги демонстрируют физическую и химическую устойчивость.

Применение шлифования листов металла

Шлифовка листового металла используется повсеместно. Благодаря уникальной технологии удается достичь шероховатости, выраженной коэффициентом Ra 0,01. Листы с такой поверхностью используются в пищевой, нефтяной, фармацевтической и в атомной промышленности. Спрос на технологию проявляется в строительной сфере, в дизайнерской области, во многих производственных процессах.

Заказать шлифовку листового металла в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на услуги шлифования листов на нашем сайте или по телефону.