Стальная лента в Екатеринбурге




















Найдите марку или ГОСТ
Акции
Все акцииВас могут заинтересовать
Стальная лента - оцинкованный, без покрытия длинномерный прокат, выполненный из стали. Металлоизделие гибкое, узкополосное. Ширина до 500 мм, толщина - от 0.2 мм. до 4 мм. Масса 1 м. при размерах 0.7 на 20 мм., 0.4 на 20 мм., 0.25 на 16 мм. - 0.11 кг., 0.06 кг., 0.03 кг.
Требования к сырью производства, готовому товару разного вида можно найти в ГОСТ 2284, ГОСТ 19851, ГОСТ 503-81, ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, другие стандарты.

Производство ленты из стали
Сырье изготовления - нержавеющие, пружинно-рессорные, легированные конструкционные, углеродистые стали, прецизионные соединения. Применяют сплавы Ст08пс, Ст08Ю, ст3, Ст3сп, ВСт0-БСт5, 10пс, других марок.
Способы производства:
- Горячая прокатка. Заготовка - лист стали, подвергается воздействию высоких температур. Обработка расплавленного полуфабриката продолжается до достижения нужной длины, ширины, придания безупречно ровной формы.
- Холодная прокатка. Выполняется подготовка элемента к холодной прокатке – осуществляется разрушение окалины с применением гидроудара струей воды. Полуфабрикат - горячекатаная полосовая заготовка толщиной 2 мм., подвергается травлению. После - отжигу в колпаковых одностопных печах в условиях азотно-водородного защитного газа. Нагревание продолжается в течение 34 часов. Температура завершающей выдержки - +650 °С. Затем - прокатке на непрерывном стане с заданными показателями суммарного обжатия без воздействия высоких температур. Заготовка стальной ленты прокатывается до толщины около 0.5 мм.
Последний этап после холодной, горячей прокатки - дрессировка. Полоса сжимается, для увеличения твердости, прочностных свойств, на 3%.
В отдельную категорию выделяют фасонную стальную ленту. Она изготавливается способом холодного пластического деформирования - расплющивания круглой проволоки. Плющение может выполняться протяжкой (волочением) полуфабриката через монолитные или роликовые волоки, через зазор между несколькими бесприводными валками.
При плющении, поперечное сечение изменяется до прямоугольной формы с изначального круглого вида путем перпендикулярного обжатия к продольной оси. Края и кромки металлопродукции закругляются.
Технологии обработки, контроль качества
Может быть выполнено упрочнение поверхностного слоя. Технологии нагартовки:
- Термическая обработка. Отжиг в специальной печи, штамповка, пластическое деформирование изначально пластичного мягкого проката.
- Механическая обработка. Полуфабрикаты упрочняют путем механического внешнего воздействия - «обстрелом» твердыми дробями, наклепом.
Чем больше уровень нагартованности, тем лучше прочностные характеристики металлоизделий. Но неправильное механическое или термическое, избыточное воздействие на материал, например, перенаклеп, может привести к хрупкости, склонности к образованию пор, микротрещин на нагартованной поверхности.
Дополнительная обработка в заводских условиях:
- Нанесение воска для лучшего скольжения при затягивании (для упаковочного проката);
- Раскрой, резка на отрезки нужной длины, ширины;
- Лакирование, окрашивание;
- Воронение, нанесение полимеров;
- Горячее, гальваническое цинкование. Нанесение цинкового покрытия исключает коррозийное разрешение, химическое изменение структуры при воздействии разъедающих химикатов. Защитные свойства сохраняются до разрушения (истирание, механическое повреждение) оцинковки.
Металлопродукция проверяется на соответствие требованиям качества. Недопустимые дефекты:
- Серповидность (отклонение от прямолинейности) больше 5 мм. на погонный метр длины;
- Заметные вмятины на окончаниях;
- Расслоения, разрывы поверхностей.
Допустимые погрешности качества - небольшие отслоения, углубления, малозаметные риски, тонкий слой окалины, отпечатки, незначительные пятна.
На товар должны быть сертификаты соответствия, с указанием информации:
- Номер партии, количество, вес материала;
- Результаты испытаний;
- Соответствие нормам, условиям ГОСТ;
- Стандартизированные условные обозначения;
- Товарный знак, название компании-производителя.
Лента продается в намотке рулонами. Способы намотки: джамбо, многорядная, двухрядная, однорядная. Концы рулонов закрепляют просечными замковыми соединениями. Максимальная масса рулона при ширине до и более 20 мм. - 20-80 кг. и 40-200 кг.
Бухты укладываются вертикально. Вес одной стопки - до 5 т. Для устойчивости, штабеля перевязывают жесткой проволокой в нескольких местах. Возможна поставка пачками в виде отрезков. Партии отправляются заказчикам защищенными металлическими листами. Для перевозки, товар располагается на поддонах из древесины, металла.
Свойства стальных лент
Важный показатель - временное сопротивление разрыву. По стандарту оно должно составлять с учетом состояния металла:
- Мягкое - более 25 Н/мм2;
- Полунагартованное - свыше 35 Н/мм2;
- Нагартованное - больше 60 Н/мм2.
Параметр относительного удлинения полосы из мягких и полунагартованных сплавов - минимум 17% и 7%. Для металлопроката из нагартованного металла значение не регламентируется.
Способ изготовления |
· Горячекатаная · Холоднокатаная |
Точность производства
|
· Нормальная · Повышенная
|
Микроструктура
|
· ЗП – структура зернистого перлита · Без контроля микроструктуры · К - контролируемая микроструктура
|
Состояние металла
|
· М - мягкий · ВН - высоконагартованный · Н - нагартованный · ПН - полунагартованный · ОС - особо мягкий
|
Структура
|
· Целостная · Перфорированная
|
Обработка кромок
|
· НО – без обработки краев · О - с обрезкой
|
Серповидность
|
· Б, А категории
|
Тип поверхности
|
· Текстурированная · Хромированная · Полированная · Шлифованная с обеих сторон, с внутренней или лицевой стороны · Без дополнительной обработки
|
Цвет поверхности |
· Т - темная · К - колоризованная · С - полированная · Ц - с побежалостями · Без буквы в маркировке - светло каленая |
Способность к вытяжке может быть:
- Н – нормальная;
- Г – глубокая;
- ВГ – весьма глубокая;
- СВ – сложная;
- ОСВ – особо сложная.
Эксплуатационные показатели зависят от марки сплава. Общие свойства:
- Не токсичность, экологическая безопасность. При нагревании до сверхвысоких температур, металл не выделяет в атмосферу ядовитые вещества. Гибкий прокат из нержавейки используется в медицинской отрасли, фармакологической сфере, на пищевых предприятиях;
- Прочность на разрыв, растяжение, истирание. Показатель варьируется в пределах от 300 до 750 Н/мм2;
- Низкая эластичность. Но способность с сгибанию, разгибанию без повреждения структуры металла;
- Устойчивость к коррозийному разрушению (выше, при наличии оцинковки);
- Стойкость к биологическим факторам (повреждение грызунами, насекомыми, микроорганизмами);
- Устойчивость к низким, высоким температурам, климатическим осадкам, ультрафиолету;
- Способность к сварке, механической обработке (штамповка, пиление, резка, просверливание отверстий);
- Стойкость к слабо, средне агрессивным химическим средам.
Процесс изменения структуры материала, например, ее растяжения, необратим.

Применение лент из стали
Возможности использования зависят от объема легирующих компонентов в составе, физико-механических качеств, линейных размеров. Примеры применения для металлопроката из марок:
- 70C2XA, 65Г, Ст.50, Ст.60. Упругие, высокопрочные ленты из углеродистых, рессорно-пружинных, конструкционных сталей с добавлением хрома, кремния, никеля заказывают для изготовления антифрикционных частей станков, машин, деревообрабатывающего, режущего инструмента. Плюс - инструмента для гравирования, бритвенных лезвий, ножей.
- Ст.10, Ст.08, другие конструкционные сплавы с разной степенью раскисления. Полосы выбирают для выпуска деталей для химико-термической обработки и элементов оборудования, которые будут эксплуатировать при температурах от -40 °C до +450 °C. Они имеют высокую поверхностную твердость, пластичность. Плоский прокат легок в штамповке, другой механической обработке.
- 20 (полуспокойный состав), 35, 45, 15пс, 18ЮА. Металлопрокат служит для производства высокопрочных элементов, устойчивых к разрушению, трению при серьезных вибрационных, статических воздействиях. Детали износостойкие, упругие.
Полосы используют в электротехнике, строительной сфере. Применяют в электронике, приборостроении, судостроении, авиастроении, машиностроении.
Стальные ленты могут быть заготовками для выпуска разной металлопродукции:
- Подшипниковые элементы;
- Порошковая проволока;
- Электросварные трубы.
Если полосы использовались как полуфабрикаты для изготовления элементов методом штампования, гибки, готовый товар можно подвергнуть нагартовке, отжигу, дрессировке.
Гибкий прокат широко применяется:
- Для проведения работ с листами гипсокартона, другими листовыми строительно-отделочными материалами.
- При укреплении фундаментов, сооружении сводов, строительстве каминов, печей.
- Для обвязки, стяжки грубых массивных (в том числе абразивных) строительных материалов: арматуры, железобетонных блоков, труб, пиломатериалов.
- Для удерживания тяжеловесных предметов на весу непродолжительный, долгий срок.
- При фиксации кабеля, шнуров на стене, столбах, других вертикальных, горизонтальных основаниях.
- Для упаковывания при перевозке хрупких, тяжелых грузов. Например, банок с консервацией, коробок с посудой, стеклопакетов, уложенных в малонадежную тару.
Ленты из стали имеют скругленные окончания, кромки. Они не магнитятся. Благодаря отсутствию острых краев, заусенцев металла, риск травматизма, порезов сведен до нуля. Скрепление упаковочных полос выполняется металлическими скобами с помощью пневматического инструмента или ручного механического клипсатора, натяжителя.
На сайте «Велунд Сталь» можно купить стальную ленту в Екатеринбурге. Цена металлоизделий - от официального представителя производителей. Мы быстро отправляем товар во все регионы РФ, стран СНГ.
При отгрузке партии, с нашим менеджером можно связаться 24/7. Документы - квитанции для отчетности, техпаспорта, гарантии качества. Поможем в выборе вида металлопроката, объема поставки. Консультации - по телефону, онлайн.