Контактная сварка

Контактная сварка - один из наиболее распространенных видов сварки, используемый для скрепления тонких металлических листов или маленьких однотипных изделий. При данном методе выполняется кратковременный нагрев скрепляемых поверхностей током высокого напряжения, и одновременное придавливание их друг к другу в зоне взаимодействия, по итогу получается сварной шов.

Из-за легкости, высокой производительности и небольшим расходам на расходное сырье этот способ применяется на производстве.

Разновидности контактной сварки

Имеется несколько типов сварки - точечная, рельефная, шовная, стыковая. Каждый из этих способов обладает своей сферой использования.

Точечная сварка

Самый популярный способ, используемый на предприятиях и в домашних условиях, для скрепления небольших изделий или металлических листов толщиной меньше 4-5 мм. При данном способе соединяемые поверхности размещают внахлест, зажав их между двумя конусообразными электродами из меди. Материал размягчается только в месте контакта с электродами, создавая сварную точку, диаметр которой равен нескольким мм.

Может быть одно- и двусторонней, при этом надежность соединения у одностороннего метода меньше, но он предоставляет возможность образовать несколько сварных точек. По этому принципу функционируют многоточечные аппараты.

Существует два режима для обработки материала таким методом: жесткий и мягкий. Мягкий применяется для скрепления деталей из закаленной стали. При нем через обрабатываемые изделия пропускается электрический импульс небольшой силы тока и существенной продолжительности (до нескольких секунд). При этом происходит более постепенный нагрев, а мощность ниже. Подобное оборудование удобно применять дома.

При обработке жестким методом сила тока и сжатия сварочных клещей - выше, чем в прошлом варианте, продолжительность импульса равна долям секунд (это зависит от толщины скрепляемых поверхностей). Такой режим чаще используется на производстве, из-за высокой производительности. С его помощью скрепляют полуфабрикаты из расплавов с цветными металлами, высоколегированной стали и листы из металла различной толщины.

Рельефная сварка

Вид точечного способа, при котором на скрепляемых изделиях заранее штампуют рельефы или выступы. Форма выступов может отличаться, от нее зависят прочность и габариты сварочной точки.

Метод состоит в том, что изделия зажимают между плоскими электродами, на которые потом подают ток. Материал нагревается лишь в местах соприкосновения полуфабрикатов - на выступах. Так как выступы можно приготовить заблаговременно, это обеспечит хорошую производительность.

Другое преимущество способа - длительный период эксплуатации электродов, медленно изнашиваемых из-за своей формы, обладающей значительной контактной поверхностью. Главный недостаток - то, что для сварки нужны аппараты большой мощности.

Шовная сварка

Способ, при котором скрепляемые листы прокатываются между электродами в форме диска. По итогу появляется шов, состоящий из нескольких сварных точек. Он может быть прерывистым или непрерывным. Это зависит от того, каким образом ток подается на электроды - небольшими импульсами или постоянно.

При непрерывной обработке ролики быстро изнашиваются, потому как подача тока выполняется без перерыва. Полуфабрикаты могут перегреваться в месте скрепления. Если поверхности плохо зачищены, обладают неодинаковой толщиной или произведены из различных расплавов, шов будет непрочным. Этот способ сварки применяется только для деталей из малоуглеродистой стали, толщиной менее 1 мм.

Отличие прерывистой сварки от прошлого метода - подача на ролики импульсов, образующих отдельные сварные точки. Полуфабрикаты прокатываются постепенно, давление на участке шва - постоянно, что гарантирует небольшой износ электродов.

Для расплавов с алюминием используют третий метод - пошаговую шовную сварку, совмещающую импульсную подачу тока с прерывистым перемещением полуфабрикатов. Ток подается лишь тогда, когда они останавливаются.

Среди всех методов скрепления полуфабрикатов именно роликовая сварка обеспечивает самый герметичный шов. Из-за этого ее используют для производства разных труб, баков, емкостей.

Стыковая сварка

Метод, при котором нагревается весь участок соприкосновения изделий, зажатый между электродами. Бывает два вида - обработка сопротивлением или оплавлением.

При обработке сопротивлением изделия прижимают друг к другу, а потом через место их взаимодействия пропускают ток. Когда участок шва нагревается до мягкости, подача тока прекращается и продолжается сжимание полуфабрикатов, осуществляя так их осадку. Обработка заканчивается, когда шов твердеет.

Поверхности для сварки должны быть хорошо подогнаны, зачищены, быть без неровностей, зазоров, тогда шов будет ненадежным. Обработку сопротивлением используют для деталей из медных, алюминиевых расплавов, низкоуглеродистой стали. При сваривании оплавлением участок стыковки изделий нагревают электрическим током, затем постепенно сближают полуфабрикаты до их скрепления и выполняют осадку.

Заказать контактную сварку в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.