ППМ изоляция

ППМ (пенополимерминеральное) изолирование причисляют к классу жестких пенополиуретанов.

Такой вид изоляции представляет собой оболочку из вспененного пенополиуретана с добавленным к его составу наполнителя минерального происхождения (песка, золы, пр.). Во время изготовления ППМ изоляции химической реакции между компонентами полимера и наполнителем не происходит. Иными словами, в ППМ изолировании композиция полимера и наполнителя является смесью. Зачастую основу данной изоляции составляют пенополиуретановая система и минеральный мелкодисперсный наполнитель.

Добавление в состав пенополиуретанов в качестве структурирующей добавки значительного количества (свыше 40% по массе) мелкодисперсного наполнителя минерального происхождения дало возможность получить материал, который в себе оптимально совмещает свойства пенополиуретанов и полимербетонов. Также, это позволяет сократить расход ингредиентов и снизить стоимость материала.

Благодаря минеральному заполнителю существенно улучшаются физико-механические параметры ППМ композита и, прежде всего, увеличивается механическая прочность.

Процесс изготовления трубных изделий

Оболочка из ППМ изолирования является монолитной и во время производства наносится на трубу. Для трубной продукции с размерами сечения 57-820 мм применяют оболочки с толщиной в пределах 32-88 мм. Адгезийные характеристики данного полимерного материала образуют надежную тепловую изоляцию для теплосетей.

При изготовлении этих труб формируют 3 слоя изоляции, которые наносятся на внешнюю поверхность металлоизделия и отличаются разными показателями плотности, а также прочими свойствами:

• антикоррозийный защитный слой с толщиной от 3 до 10 мм и показателем плотности в пределах 400-600 кг/м3;
• основное теплоизолирование с плотностью 70-120 кг/м3 (его толщина варьируется в соответствии с теплотехническим расчетом);
• обечайка (внешняя защитная оболочка) – благодаря своей хорошей прочности эффективно предохраняет трубное изделие от внешнего повреждения и чрезмерной влажности, ее толщина в основном составляет около 5-15 мм, плотность – 400-600 кг/м3.

Все вышеперечисленные изоляционные слои гидрофобны (не поглощают капельную влагу) и при этом они паропроницаемы. Данная комбинация свойств ППМ изоляции является одной из ее важных особенностей.

Такой вид конструкции позволяет эффективно справляться со сложными условиями эксплуатации (к примеру, в регионах с суровым климатом).

Ключевые этапы производства труб с нанесением ППМ изолирования:

• Вначале готовят вспененный полимер и добавку из песка, шлака или золы;
• Затем подготавливают стальную трубу, на которую будет наноситься теплоизоляционный материал, очищая ее поверхности от загрязнений, пятен масла, следов коррозии;
• На следующем этапе трубное металлоизделие помещается в специальную форму, в которую заливается пенополимерминеральная масса;
• После того, как слой ППМ изоляции нанесен, трубу тестируют на наличие дефектов.

Заливка в форму ППМ массы осуществляется пошагово. В начале определяют и замеряют соотношение отдельных компонентов изоляционного материала. Итоговый расчет зависит от параметров сечения труб, толщины изоляционного слоя и другого. После выполнения расчетов устанавливают дозировку отдельных составляющих композита и их соединение.

Далее полученный состав доставляют в форму. В ней находится отцентрованная труба. Вслед за тем, как ППМ масса застывает, форму снимают и готовую продукцию отправляют на тестирование. По времени весь процесс изготовления занимает не больше часа.

Преимущественные особенности

Трубопроводы с нанесенной ППМ изоляцией характеризуются целым рядом преимуществ, в числе которых:

• повышенные теплоизоляционные свойства материала;
• одинаковая толщина изолирования по всей длине трубы;
• отменная влагостойкость и паропроницаемость конструкции;
• механическая прочность поверхности изделия без устройства защитного слоя;
• оптимальная защита труб из металла от наружной коррозии;
• сокращение строительных расходов;
• диэлектрические свойства материала, удаляющие действие блуждающих токов на трубопровод;
• высокая адгезия к поверхности трубных металлоизделий;
• ускоренный монтаж тепловой трассы;
• длительный эксплуатационный срок – превышает 30 лет.

Также, данный вид труб имеет слабую теплопроводность. Следовательно, это позволяет понизить тепловые потери в магистральных теплосетях и водопроводах практически к минимуму. Процент теплопотерь при этом не превышает 4%. ППМ изолирование по данному показателю превосходит минеральную вату в несколько раз.

При возникновении протечек в трубе на качество пенополимерминеральной оболочки это никак не воздействует. После полного высыхания она будет снова готова к эксплуатации.

Использование ППМ изоляции

Применение ППМ изоляции трубной металлопродукции является современной и экономически выгодной технологией для обеспечения эффективного снижения теплопотерь.

Стальные трубные изделия в ППМ изолировании востребованы в теплотрассах и сетях горячего водоснабжения. Данную продукцию, согласно СНиП41-02-03 применяют для организации транспортировки различного типа теплоносителей с температурным режимом, не превышающим +140 градусов.

ППМ изоляцию труб в Екатеринбурге можно заказать на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.