Газовая резка

Газовая резка - это кислородный способ резать сталь, металлические сплавы. Процесс протекает под действием кислородного потока, который нагнетается, подается соплом спец. аппарата. Для обычной резки подходят железные, титановые изделия. Для никелевых, медных, магниевых, алюминиевых, цинковых, хромовых сплавов подбирают соответствующий метод газовой резки.

Основные методы газовой резки

Технологически можно раскроить лист с разной конфигурацией, при толщине до 300 мм (1000 мм в исключительных случаях). Характеристики подходят для 1) копьевого, 2) кислородно-флюсового, 3) воздушно-дугового, 4) пропанового метода резки:

1. Режут нержавейку, чугунные, низкоуглеродистые стальные заготовки с большими диаметральными размерами. Суть: разогревают копье до температур плавления, прижимают его к обрабатываемой поверхности. Метод востребован в металлургической, машиностроительной области;
2. Режут заготовки из высоколегированных хромистых, хромоникелевых стальных сплавов. Суть: в кислородную струю добавляют флюс с порошкообразной консистенцией. Состав выделяет дополнительное тепло;
3. Режут металлические поверхности за счет их плавления электродугой, подача которой осуществляется не поперек, а вдоль электрода;
4. Режут титановые, стальные низколегированные, низкоуглеродистые заготовки до 300 мм толщиной.

Сущность процессов заключается в выгорании металлический заготовки, которое возможно благодаря газовой смеси с кислородом.

Характеристика процесса газовой сварки

В процессе газовой резки определенный процент металла интенсивно окисляется до состояния жидкого оксида и удаляется кислородной струей. Процесс раскроя газовой резкой для металлов такой:

• Начинается от точки реза;
• Точку реза прогревают до воспламенения при 1000-1300°;
• Пускают резак - струю кислорода, которая плавным ходом по линии реза с углом в 84-85 режет металл со стороны противоположно лежащей от резки;
• При достижении 20 мм линии раскроя меняют угол раскроя с 20...30°.

Процесс запускает подогрев заготовки, ее верхней кромки. Исходя от хим. состава подбираются температуры прогрева металлов на 1000-1 200, иногда 1300°. Цель - температура воспламенения, после достижения которой подают кислородную струю. Это вызывает горение, образование оксида, выделение тепла, разогрев (до температур плавления) заготовки вблизи ее верхней кромки.

Расплав с верхней кромки перемещается, нагревая нижние слои, окисляющие металл по всей его глубине вплоть до его полного прорезания. Условия резки: контакт кислородной струи с металлом в жидком состоянии; разогрев (до температур воспламенения) неокисленного железа; выделение тепла для получения поверхностного металлического слоя в расплавленном состоянии; создание вязкости в жидком расплаве, чтобы кислородная струя примешивалась с жидким металлом.

Особенности:

По ГОСТ 12169-82 припуски стальных заготовок такие:

• От 3 до 5 мм., если в толщину лист до 60 см;
• От 5 до 10 мм., если лист в толщину до 100 см;
• От 10 до 25 мм., если лист превышает вышеуказанную толщину.

Для данного метода резки не применяют чистые металлы. Используют сплавы, широко распространенными являются сплавы углерода с железом. К таким относятся сталь с чугуном, у которых примеси оказывают воздействие на сталь, процесс резки, получение тугоплавкого вида оксидов в жидко расплавных слоях металлов.

Углерод увеличивает температуры воспламенения, понижая их до значений плавления. Сталь, содержащая 1 и менее % углерода, а также чугун поддаются резке без затруднений. Сталь, включающая до 18% марганца также хорошо податлива резке. При содержании до 2% кремния в низколегированных марках стали характеристики резки, включая скорость, не меняются. Если в металле 2 и менее % хрома его также режет в режимах для низкоуглеродистой стали. Сталь, где высоко содержания никелевой примеси - до 30%, режут кислородным методом при условии, что углерода до 0,35%. Иначе, чтобы резать, сталь предварительно нагревается. Для стали с 10 и менее % вольфрамовых примесей резка проходит в штатном режиме.

Кроме особенностей касательно содержания примесей, газовая резка отличается тонкостями, позволяющими разрезать металл с необходимыми размерами для готового изделия. Так выполняется фигурный раскрой для металлических листов, во время которого газовым резаком получают ровно выполненный край в вертикальном направлении и без наличия рваных швов. Используя трафаретную резку, повышают качество готового изделия. Такой метод мобилен, позволяет делать аналоговые операции согласно шаблонных условий.

Преимуществами газового метода резки называют универсальность, быстроту, сравнительно недорогую цену, высокое качествоисполнения при разном уровне сложности, в том числе получение реза любой конфигурации, а также возможность выполнять работу с металлом различной толщины.

Из недостатков: вероятность деформации, которая возможна при термовоздействии на металл.

Применение готовой продукции

Готовая продукция применяется в производственной, ремонтирующей, перерабатывающей отрасли. Газовая резка необходима для изготовления металлических изделий, предназначенных для металлургической, машиностроительной, строительной, др. сфер.

Заказать газовую резку в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.