Гидроабразивная резка

Технология уникальна, ведь позволяет разрезать любые материалы. К тому же является хорошей альтернативой лазерной, ультразвуковой, механической, плазменной резке, а нередко является единственно возможной. Материал обрабатывается водной струей, причем тонкой и сверхскоростной. А чтобы увеличить разрушительную силу струи в воду добавляют высокотвердые материалы.

Особенности процесса гидроабразивной резки

Вода насосом нагнетается до высокого давления, а потом поступает в режущую головку. Она вытекает из узкого сопла с диаметром до 0,5 мм со скоростью до 1200 м/c и выше, попадает в камеру, где смешивается с частицами абразива с твердостью по Моосу от 6,5. Это могут быть различные высокотвердые материалы, например, песок гранатовый, зерно электрокорунда, карбид кремния и другие.

Далее уже смешанная струя поступает из трубки с диаметром до 1,5 мм и разрезает материал. Погасить остаточную энергию струи помогает водяной слой с толщиной до метра. Разрушительная способность струи создается благодаря абразиву, а вода выполняет функцию доставки. Размер абразива обычно равен 10-30% от диаметра водяной струи, что обеспечивает стабильность течения, эффективность воздействия.

Преимущества

С помощью технологии можно разрезать практически любые материалы. При этом механические деформации заготовки, термические деформации полностью исключены. К преимуществам способа можно отнести следующее:

• рез высокого качества, так как термическое влияние на заготовку минимально, что исключает оплавление, плавление или пригорание кромок;
• можно резать термочувствительные материалы, например, пожаро- и взрывоопасные, ламинированные, композит;
• экологическая чистота процесса, вредные газовые выделения отсутствуют;
• процесс взрыво- и пожаробезопасен.

Гидроабразивная струя разрезает изделие толщиной до 300 мм и больше. А резка по сложному контуру отличается высокой точностью, возможна обработка объемных изделий или выполнение скосов.

Способы гидроабразивной резки

Технология может выполняться ручными агрегатами, станками с ЧПУ в следующих случаях:

• Для работы с диэлектриками или цветным металлом, которые невозможно разрезать аппаратами, создающими электрическую дугу;
• Разделение листов металла или заготовок с толщиной более 300 мм в случаях, когда использование плазменного резака недопустимо;
• Когда необходимо выполнить рез высокой точности;
• Если нельзя повредить изделие.

Гидроабразивные агрегаты помогают разделять сплавы из пластика, природного камня и цветных металлов.

Гидроабразивное оборудование с ЧПУ

Оборудование создано для разрезания алюминия, меди, нержавеющей стали, черного и цветного металла. Станки обеспечивают выпуск точных деталей, при этом отклонение от заданных размеров минимально, что невозможно при использовании традиционной резки. Гидроабразивное оборудование оснащено программным обеспечением, которое автоматически подбирает состав смеси, давление струи, позволяет выполнить фигурный разрез. Шлифовка после обработки на станке не требуется.

Ручная гидроабразивная резка

В таком оборудовании любые корректировки выставляются оператором вручную, что не совсем комфортно. С другой стороны, ручные установки имеют свои преимущества:

1. Меньшая стоимость, если сравнивать с ЧПУ станками;
2. Нет необходимости в профильном образовании. Ручное оборудование имеет простое управление и минимум функций;
3. Функциональные возможности. На обычном оборудовании можно выполнить ровный рез, разрезать материал под углом, вырезать простую геометрическую фигуру, раскроить материал.

Ручные установки применяются редко, ведь ограничены малой функциональностью. Применение оборудования с ЧПУ более распространенный способ обработки, ведь позволяет вырезать сложные геометрические фигуры, гарантирует высокую точность и качество.

Сферы применения гидроабразивной резки

Технологию применяют во многих отраслях промышленности:

• Машиностроение. Используется при резке листов и в области точного машиностроения;
• Авиационная промышленность. Технология применяется при разрезании титана, сплавов алюминия, сплавов магния, лития, жаропрочных сплавов в основе которых хром, никель, кобальт. А также при резке композиционных материалов, которые используются для изготовления комплектующих самолетов, ракет, двигателей;
• Строительство. Незаменима для производства отделочных, декоративных материалов. Например, фигурная резка гранита, природного камня, мрамора, керамогранита, керамической плитки, создание инкрустации при создании декора;
• Электротехническая промышленность. Создание плат для печати, разрезание железа для трансформаторов, стекла металлического, стеклотекстолитов, сплавов меди, слюды, корпусов, прокладок, композита и целлюлозы;
• Инструментальное производство. Разрезание самых твердых сплавов, что способствует производству инструментов из них;
• Резинотехническая промышленность. Создание прокладок из резины, вырезание отверстия для болтов;
• Производство оборудования. Резка деталей и заготовок из нержавеющей стали;
• Стекольная промышленность. Выполнение сложного фигурного раскроя стекла. Производство витражей, сувениров, декоративных элементов;
• Оборонная промышленность. Водой можно разрезать даже взрывчатые вещества. Оборудование раскраивает старые снаряды, режет кевлар, углепластик;
• Обувное производство. Раскрой толстой кожи, создание выкроек и неограниченного многообразия форм;
• Бумажная и пищевая промышленность.

Заказать гидроабразивную резку в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.