Лазерная резка

Лазерная резка - метод раскроя металлов, применяющий лазер повышенной мощности. Используется на промышленных предприятиях. Сфокусированный луч, управляемый специальным компьютером, гарантирует высокую концентрацию энергии.

Используя его, можно разрезать любые металлы, с любыми теплофизическими параметрами. В ходе процесса, под влиянием луча материал разрезаемой части плавится, начинает гореть, испаряется или выдувается при помощи газовой струи.

Таким образом удается получать узкие резы с небольшой зоной термического воздействия. Данная технология характеризуется отсутствием механического влияния на обрабатываемую продукцию, появляются деформации (временные в ходе резки и остаточные, после того как материал остывает).

Из-за этого лазерную резку можно выполнять с высоким уровнем точности. Благодаря мощности излучения гарантируется хорошая производительность процесса и нормальное качество поверхностей реза. Простое управление излучением позволяет выполнять резку по сложному контуру, причем как плоских, так и объемных изделий, полуфабрикатов с высоким уровнем автоматизации процесса.

Процесс лазерной резки

Для нее используют технологическое оборудование на базе твердотельных, волоконных лазеров, функционирующих в непрерывном и импульсно-периодическом режимах. Использование метода в промышленности расширяется с каждым годом, однако процесс не может заменить традиционные технологии разделения металлов.

Стоимость лазерных установок довольно высокая, но в последнее время она уменьшается. Поэтому процесс лазерной резки результативен только при разумном выборе сферы использования, когда применение традиционных методов трудоемко или невозможно.

Характеристики лазерной резки

Резание проводится методом сквозного прожига листовых материалов лазерным лучом. Этот метод обладает рядом положительных качеств перед иными методами раскроя:

• Отсутствие механического взаимодействия позволяет резать хрупкие и подверженные деформации металлы;
• Обрабатываются материалы из твердых расплавов;
• Осуществляется быстрая резка тонколистовой стали;
• При выпуске маленьких партий изделий целесообразно осуществить лазерный раскрой металла, чем производить для этих целей дорогие пресс-формы.

Для автоматизированного раскроя металла необходимо приготовить файл рисунка в подходящей чертежной программе, отправить файл на компьютер оборудования, которое выдержит погрешности в небольших величинах.

Несмотря на множество положительных сторон, у этого метода обработки есть и минусы. Технология лазерной резки материала - не исключение. В этом случае имеются такие недостатки:

• Высокое потребление электроэнергии;
• Если возникнет ошибка в настройках, обрабатываемый металл может быть испорчен;
• Высокотемпературный лазер представляет опасность для людей;
• Дороговизна лазерного оборудования.

Применение лазерных установок - это большая производительность. Но приобрести подобное оборудование могут лишь крупные предприятия. Поэтому сегодня востребована услуга лазерной резки конкретных заготовок.

Обрабатываемые материалы

Для резания лазером используется любая сталь, расплавы алюминия и он сам, прочие цветные металлы. Как правило используют листы из следующих материалов:

• Латунь (от 0,2 мм до 12,5 мм);
• Сталь различных видов (от 0,2 мм до 30 мм);
• Расплавы алюминия (от 0,2 мм до 25 мм);
• Медь (от 0,2 мм до 16 мм).

Для различных материалов используют разные виды лазеров. Легче всего подлежат обработке материалы с небольшой теплопроводностью, потому что в них энергия лазера концентрируется в маленьком объеме металла.

Также наоборот, при резании материалов с высокой теплопроводностью может появиться грат. Обработке могут подвергаться и неметаллы - к примеру, дерево.

Сфера использования

Область применения резки лазером достаточно обширная. Полуфабрикаты, созданные при помощи лазера, востребованы в различных сферах деятельности. Но чаще всего этот метод используется в рекламной области.

Различные вывески, таблички, внутренняя и наружная реклама - это достаточно сложно создать без использования лазерных станков ЧПУ. Сувенирные изделия также вырезаются таким образом.

Разновидности установки для резки

Один из методов - лазерная резка материала плавлением. Также существует способ резки испарением. Ее отличие состоит в том, что используются высокопроизводительные источники энергии.

В итоге луч испаряет материал в точке взаимодействия. Из-за высокого расхода энергии и возможности обработки лишь тонких листовых изделий, установки не очень широко распространены.

Поэтому перечислим станки, относящиеся к методу плавления. Современное оборудование - автоматизированные комплексы, которые состоят из:

• Рабочей каретки;
• Источника энергии;
• Автоматизированной системы управления и подачи металла;
• Координатного комплекса, гарантирующего точное позиционирование в пространстве детали и рабочей каретки.

Заказать лазерную резку в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.