Продольная резка

Продольная резка - это один из видов раскроя, который лежит в основе технологий обработки проката в листах с толщиной до 12 мм. С его помощью вырабатывают полосы с определенными габаритами, детали серийного профиля.

Виды продольной резки

В чистом виде она необходима для производства простых заготовок, как полосы заданных размеров. Чтобы получить продукт наиболее сложных параметров, применяют специальные виды продольной резки:

• Художественная. Технология, создающая интерьерные, экстерьерные декоративные элементы. Служит для изготовления ворот, решеток, ограждений, фонарей, лестниц, инсталляций и др. Выполняется специальными пилами;
• Лазерная. Модернизированный высокоскоростной процесс резки с заменой пил на лазерное оборудование. Технология с увеличенной точностью изготовления при уменьшенном проценте брака, подходит для обработки разноплановых материалов;
• Фигурная. Используется для получения деталей с достаточно сложным узорным контуром и формой. Выполняется лазерными устройствами обработки. При работе нет механического контакта с металлистами, поэтому отсутствует деформация;
• Контурная. Используется как для резки, так и разделения рулонов. Не требует шлифования. В основе лежит лазерный луч с малым до 0,4 мм диаметром, с которым вырезают довольно-таки сложные узоры.

Это лишь некоторые из существующих видов продольной резки. Перечисленные являются наиболее востребованными технологическими процессами, с помощью которых выпускают не только полосы, но и ленты, штрипсы. Любая обработка металла, как и продольная резка, со своими нюансами, в частности по применяемым видам оборудования.

Оборудование для продольной резки

Его принято группировать в 3 группы. Каждая ориентирована под конкретные производственные объемы: малые станки - для резки в небольших объемах; высокопроизводительные - для резки небольшой серийности; производственные линии резки - для производства товара крупными/особо крупными партиями:

• Станки. Это механические устройства, режущие пластиковые, медные, алюминиевые, картонные, ПВХ, а также листы из оцинкованной стали, других материалов. Листорезы способны раскроить не только листы из разного сырья, но и различной толщины. Станки состоят из 2-ух пар валов, синхронизированных между собой. Первая пара - из обрезиненных валов-податчиков сырья к режущим ножам в виде диска. Она также скидывает ленты с устройства - рулоноразматывателя. Вторая пара - с роликовыми дисковыми ножами для реза в продольном направлении. Металл в листах подается в подающие вальцы, следом в зону обработки, где его режут ножны раскроя листов разной толщины из разного сырья. Нож также регулирует размеры нарезаемых полос в ширину. Станки настраиваются вручную, автоматически, снабжаются или нет блоками, наносящими пленку-защиту, наклеиваемую до начала раскроя;
• Линии резки. Созданы для получения рулонного металла в больших производственных объемах и при достаточно высокой производительности. Наравне с выпуском готовых изделий из проката в листах, используются, чтобы выпускать полуфабрикаты, заготовки, а также комплектующие к деталям. Особенностью линий для продольной резки считается их состав, в который входят размыватель, плюс система-податчик, режущий блок и т.д. Основная функция - раскрой по заданным параметрам материалов в рулонах с различной толщиной. Обычно это оборудование представляет из себя единую линию, где привод с постоянным типом тока. Для обеспечения высокоскоростной резкой или раскроем тонколистового сырья линия укомплектовывается системой, контролирующей натяжения с канавкой (ремни - клиновые, генератора и прочее). Подходят для работ с разными типами стали, нарезают материалы в широких рулонах по полосам с заданной длиной, шириной.

Устройства осуществляют резку черных металлов режущими лезвиями, подготавливают листы для прокатки, сварки, профилировки, штамповки, др.

Пример стандартной линии резки

Распространенная линия резки от Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH (инжиниринговый проект для стали - холодная, горячекатаная с толщиной 0,7...8 мм, шириной 800...1500 мм) укомплектована следующими узлами и устройствами:

• Бункер - участок вала для расположения рулонов;
• Транспортер - агрегат из систем-податчиков валов, разматывающий рулоны и подающий их листами в зону резки;
• Режущий узел - режущее и иногда нагревающее листы индукционными токами устройство. Узел обычно насчитывает 2-а блока, 1-ый из которых - для продольного роспуска листов, а 2-ой - для резки. Синхронизатором выступает числовое ПК.

Главное достоинство линий - возможность настроек в режущем блоке,высокая скорость, качество, широта размеров выпускаемой продукции. С точки зрения экономической выгоды, так понижают себестоимость, брак продукции, в целом повышая производственный эффект.

Применение готовой продукции после продольной резки

Готовая продукция после продольной резки применяется в строительной, архитектурной сфере, а также там, где требуется изделие после раскроя заготовки с размерами, конфигурацией по точно указанным в чертежной схеме данным.

Заказать продольную резку в Екатеринбурге можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.